水環真空泵機組在經過高負荷運轉后，其軸承部件的溫度會不斷升高，甚至溫度超過了規定范圍值。如果不及時處理解決其軸承溫度升高的問題，那么就會對設備造成嚴重損耗，甚至會導致設備無法正常運轉。從而對此非常迷惑，為何該設備的軸承部件的溫度會異常過高呢？
1.加油不當，潤滑脂太少或太多。
軸承箱應按工作要求定期加油。有時候還會有軸承在加油后的溫度升高，主要是加油太多。此時的現象是溫度持續升高，達到了一定的溫度(通常比正常運行溫度高10~15℃)之后，才會保持恒定，然后逐漸降低。
2.軸承潤滑脂不符合規定或受到污染。
水環真空泵組潤滑脂選擇不當，不易形成均勻油膜，不能減少軸承內摩擦磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。混入不同類型的油脂后，就可能發生化學反應，導致油脂變質、結塊，影響潤滑效果。
所以應該選擇適當的油脂，檢修軸承箱和軸承，檢查并疏通供油管道，不能混有不同型號的油脂，如更換其它型號的油脂，應先把原來油脂清理干凈；油類應該保存好，防止灰塵和潮濕。
查看管道是否堵塞，進油溫度和回水溫度超標。如果冷媒選擇不當，冷卻效果差，不能滿足使用要求時，應及時更換或并聯裝新型冷卻器。軸流通引風機也要檢查中間的絕緣和密封。
4.在檢查聯軸器和軸承之前，確認上述問題。
接頭的找正符合工藝要求。水環真空泵機組在軸流引風機和液力耦合器找正時，應考慮熱膨脹。導風機葉輪側軸承箱因熱膨脹而升高；軸承箱溫度升高，軸承升高。因此，正確時電機應較高，預留量應根據設備的特點和運行中的溫度參數確定。
所以大家在遇到水環真空泵機組軸承部件的溫度異常過高時，可以根據以上小編所說這幾點原因進行檢查，這樣不僅能幫助自己快速查明導致其軸承穩定過高的原因，還可以及時制止解決軸承溫度過高所帶來的不良影響哦。
